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SC系列振動篩安裝調(diào)整說明

[ 時間：2014-01-27 點擊：3967 ]
一、機械安裝
　　當本機械被安放特定位置后，本機械必須處于水平位置，否則，會影響本機的運轉(zhuǎn)。
二、運轉(zhuǎn)前檢查
　　1機身是否處在水平狀態(tài)。
　　2機座是否固定妥當。
　　3細網(wǎng)是否鋪平。
　　4機身框架的束環(huán)螺絲是否鎖緊。
　　5進料管與篩網(wǎng)間的距離是否足夠。
　　6機身是否接觸到其他物品。
三、運轉(zhuǎn)時注意事項
　　1是否有異常雜音。
　　2電機是否依機身箭頭所示的方向轉(zhuǎn)動。
　　3細網(wǎng)是否太松。
　　4電機電流是否正確，是否單向運轉(zhuǎn)。
四、如果第三項所示的各款都沒有問題，則可以把少許需要篩分或過濾的原料，倒入篩網(wǎng)中心位置，視原料的流動方向，角度，速度及處理量等加以調(diào)整機械。
　　1調(diào)整下部偏心塊的角度。
　　2加減上下部偏心塊的重量。
　　3配置膠球及膠環(huán)。
五、換網(wǎng)方法
　　1先把束環(huán)螺絲松開卸下上框，把已破損的細網(wǎng)取下，代之以新的細網(wǎng)。
　　2把細網(wǎng)平鋪在粗網(wǎng)上，重新把上框放回原位，在四周用手把細網(wǎng)拉緊。
　　3束環(huán)重新套上，把束環(huán)螺絲鎖緊。
　　4用軟錘子均勻敲打束環(huán)四周，再將銅螺母鎖緊，換細網(wǎng)即告完成。
六、故障排除狀態(tài)
　　1、電機運轉(zhuǎn)不良
　?。?）確認電源對策：◎打開開關(guān)
　?。?）電纜線長度不足使接觸不良對策：◎換電纜線
　?。?）電纜是否斷線對策：◎換電纜線
　　（4）單相運轉(zhuǎn)而線圈燒掉對策：◎換電機
　?。?）注入過多潤滑油對策：◎持續(xù)運轉(zhuǎn)
　　2、異狀聲音
　　（1）束環(huán)螺絲未鎖緊對策：◎鎖緊銅螺母
　　（2）束環(huán)未完全嵌合對策：◎鎖緊銅螺母
　?。?）基臺不穩(wěn)定對策：◎穩(wěn)定基臺
　　（4）彈簧斷掉對策：◎更換新彈簧
　?。?）機體與其它硬體接觸對策：◎挪出空間約10公分
　　（6）排料口與它物接觸對策：◎使其不接觸
　　3、原料無法自動排出
　?。?）電機運轉(zhuǎn)方向錯誤對策：◎調(diào)整電源線相距
　　（2）上下偏心塊的夾角過大對策：◎使角度小于90度
　?。?）上下偏心塊裝置錯誤對策：◎重偏心塊在上輕偏心塊在下
七、機械保養(yǎng)
　　日常保養(yǎng)：
　　1、啟動前：（A）檢查粗網(wǎng)及細網(wǎng)有無破損（B）每一組束環(huán)是否鎖緊
　　2、啟動前：
　?。ˋ）注意有無異常雜音
　?。˙）電流是否穩(wěn)定
　?。–）振動有無異狀
　　3、使用后：每次使用完畢即清理干凈
　　定期保養(yǎng)：
　?、俣ㄆ跈z查粗細網(wǎng)和彈簧有無疲勞及破損，機身各部位是否因為振動而產(chǎn)生損壞或螺栓松動。
　?、陔姍C每運行兩周左右，必須補充一次適量的3號鋰基潤滑脂（ZL－3）。累計運行1500小時，檢查軸承，若損壞應(yīng)立即更換。
八、振動電機使用說明
　?。ㄒ唬┍鞠盗须姍C滿足下列條件時，能連續(xù)輸出額定激振力。
　　1、振動加速度：不超過7g（g：重力加速度）
　　2、環(huán)境溫度：不超過40℃
　　3、海拔：不超過1000M
　　4、電源頻率：50HZ
　　5、電壓380V（SH200A、SH－450、額定電壓220V）
　　6、溫升：小于80K（電阻法）
　　7、防護等級：IP55
　　8、絕緣等級：F級
　　9、接法：Y/△
　　10、工作方法：SI
　　（二）安裝前的準備
　　1、檢查電機銘牌是否與要求相符。
　　2、用500伏兆歐表測量絕緣電阻，其值應(yīng)不低于0.5兆歐，否則應(yīng)對定子繞組進行干燥處理，烘干溫度不能超過120℃
　　3、檢查電機各緊固件，謹防松動。
　　4、檢查電機表面有無損壞、變形。
　　5、檢查電源，是否缺相，并空載運行5分鐘。
　?。ㄈ┌惭b和調(diào)整
　　1、電機應(yīng)緊固在安裝面上，安裝面必須光滑、平整。安裝螺栓強度≥8.8級。
　　2、電機水平安裝。
　　3、電機引線采用四芯橡膠電纜YZ－500V，接電源時引出線電纜不允許有急折，并要求可靠固定。
　　4、電機應(yīng)有可靠的接地，電機內(nèi)有接地裝置，引線端有標志，亦可利用底腳緊固螺栓接地。
　　5、激振力的調(diào)整。
　?。ㄋ模┦褂煤途S修
　　1、本機應(yīng)裝設(shè)電器保護裝置。
　　2、本機運行初期，每天至少檢查底腳螺栓一次，防止松動。（包括電機緊固螺栓）
　　3、當電機旋轉(zhuǎn)方向不符合要求時，調(diào)整電源相序即可。
　　4、電機應(yīng)保證潤滑良好，裝有加油嘴的電機開始操作，每運行二周左右補充3﹟鋰基潤滑脂（ZL－3）一次，此后每操作600小時加注一次。加油量每次控制在15－20g。(當采用密封軸承時，電機沒有安裝油嘴)
　　5、本機累計運行1500小時后，應(yīng)檢查軸承，若有嚴重損傷應(yīng)立即更換。
　　6、本機停置較長時間后再次使用時，應(yīng)測量絕緣電阻，用500伏兆歐表測量，應(yīng)大于0.5兆歐。
　　（五）常見故障及處理底腳斷裂
　　A、電源接通后電機不能啟動
　　可能原因：
　　1、定子繞組機間短路，定子繞組斷路接地。
　　2、定子繞組接線錯誤
　　3、負載過重轉(zhuǎn)子受阻
　　處理方法：
　　1、檢查斷路、短路接地部位并修復(fù)。
　　2、檢查繞組接線，并糾正。
　　3、減輕負載，消除障礙。
　　B、電機溫升過高或冒煙
　　可能原因：
　　1、負載過重
　　2、繞組短路
　　3、繞組接線錯誤
　　4、繞組成接線或匝間短路
　　5、電機轉(zhuǎn)子斷條
　　6、字轉(zhuǎn)子相擦
　　7、電源電壓過低
　　處理方法：
　　1、減輕負載或更換電機。
　　2、修復(fù)短路部位。
　　3、檢查繞組接線，并糾正。
　　4、查出故障處并修復(fù)。
　　5、更換轉(zhuǎn)子。
　　6、測量電機氣隙和軸承磨損等，進行修復(fù)。
　　C、軸承過熱
　　可能原因：
　　1、軸承磨損或質(zhì)量有問題
　　2、軸承潤滑脂過多或過少。型號不對或質(zhì)量不好
　　3、軸承內(nèi)圈與配合過松或過緊
　　4、軸承外圈與端蓋的配合過松或過緊
　　5、端蓋與軸承內(nèi)蓋的裝配質(zhì)量不好
　　處理方法：
　　1、更換軸承。
　　2、調(diào)整潤滑脂。
　　3、過松時，可在軸上加焊一圈金屬再加工，過緊時可重新加上軸承檔。
　　4、放松時，可將端蓋的軸承室擴大后鑲套，過緊時可重新加工軸承室。
　　5、拆下再裝，使軸承受力均勻。
　　D、電機外殼帶電
　　可能原因：
　　1、繞組絕緣損壞
　　2、繞組受潮
　　3、引線損壞或塵垢太多
　　處理方法：
　　1、修補絕緣，并作浸漆干燥處理
　　2、干燥處理或浸漆干燥
　　3、更換引線，清理塵垢
　　E、底腳斷裂
　　可能原因：
　　1、地腳螺栓沒有旋緊
　　2、安裝平面不夠平
　　處理方法：
　　1、旋緊螺栓
　　2、重新加工安裝平面
　　(六)運輸和貯存
　　電機在運輸和貯存時不可倒置，不宜堆積，嚴防受潮。


注意事項：
　　欲查詢有關(guān)振動篩分過濾資料時，敬請一并提供下列資料，以便對貴客戶的查詢能作出迅速、確實的回復(fù)：
　　(1)處理之原料：
　　△名稱△料度△結(jié)構(gòu)△比重△含水率△溫度
　　(2)使用的目的：
　　△除去△雜質(zhì)△分級△整料△過濾△其他
　　(3)處理量(公斤或公升/每小時)。
　　(4)篩網(wǎng)規(guī)格(mesh或mm)及篩分級數(shù)。
　　(5)工作運轉(zhuǎn)時間。
　　(6)其他特別要求。例如：要耐高溫、耐酸、或密封式篩分等。